隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，大型五軸數(shù)控龍門銑床將廣泛應用于機械加工領域。大型五軸數(shù)控龍門銑床是一種技術價值較高、加工多樣化、控制復雜的機械加工設備。大型五軸數(shù)控龍門銑床在使用過程中，機械損壞、磨損、操作條件比較差、操作人員操作計劃比較少等，導致大型五軸數(shù)控龍門銑床出現(xiàn)故障，失去作用，具有很大的影響。對公司生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生負面影響。可見，維護是一項非常重要的工作。大型五軸數(shù)控龍門銑床的維修難度遠大于普通機床，需要維修人員具備一定的維修技能和經(jīng)驗，充分了解設備的內部結構和工作情況，采用優(yōu)質可靠的技術手段進行及時維護。
1 大型五軸數(shù)控龍門銑床常見故障
1.1 主軸零件常見故障
一般來說，主軸驅動系統(tǒng)應具有較寬的恒功率區(qū)、較短的加減速時間、較寬的調速范圍、較高的過載水平、電機溫度值低、噪聲低。主軸的常見故障包括主軸驅動系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)故障和主軸流量測試儀故障。由于大多數(shù)電機采用直流調速或變頻調速，其主軸箱結構比傳統(tǒng)的龍門銑結構簡單。運行中最可能發(fā)生故障的位置是自動刀具調速器和主軸中的自緊組件。
1.2 進給伺服系統(tǒng)常見故障
進給伺服系統(tǒng)可以看作是大型五軸數(shù)控龍門銑床的關鍵部件，也是區(qū)別于常規(guī)銑床的獨特部件。它具有較高的定位精度，對跟蹤指定信號的快速響應，穩(wěn)定性較好，保證了進給伺服系統(tǒng)的正常運行。進給伺服系統(tǒng)控制銑床運動部件的運動，重點是直線運動。常見故障主要集中在伺服控制單元、位置反饋部分和伺服電機。常規(guī)的檢測流程是看是否有伺服激活信號，即根據(jù)可編程邏輯控制器（PLC）程序檢查是否滿足激活條件，然后就可以看到屏軸的數(shù)值是否發(fā)生變化, 伺服軸是否移動, 伺服單元上是否有用于識別位置反饋或伺服電機和機械問題的命令電壓。
1.3 常見故障案例
國產(chǎn)17m數(shù)控銑床y軸伺服系統(tǒng)顯示y軸驅動過載。檢查發(fā)現(xiàn)沒有機械負載問題，進一步檢查發(fā)現(xiàn)機油泄漏到電機上，造成電機損壞。更換y軸伺服電機后，伺服系統(tǒng)恢復正常。交流三相異步電動機故障是最常見的。將電機接地會增加瞬時電流，進而導致斷路器打開。輔助電路輸入和輸出點的斷路器故障也很常見。智能換刀配置失敗時，常規(guī)顯示為定位偏差增大，刀庫運動損壞，機械手運動偏差增大，穩(wěn)定性下降，機械手握力差。如果故障比較嚴重，會導致?lián)Q刀時工具卡死，從而導致設備停止工作。